پاؤڈر کوٹنگ کی درخواست کی شرح براہ راست رال کے مواد، چارج شدہ اضافی، فلرز، اور پاؤڈر پارٹیکل سائز کی تقسیم سے متعلق ہے۔
رال کے مواد کو بڑھانا اور فلر کے مواد کو کم کرنا، اور اچھی چارج شدہ خصوصیات کے ساتھ رال کا انتخاب کرنا، جیسے ایپوکسی (جس پر پاؤڈر لگانا آسان ہے)، جبکہ کچھ مینوفیکچررز پالئیےسٹر پر پاؤڈر نہیں لگاتے ہیں (جس پر پاؤڈر لگانا زیادہ مشکل ہے، کیونکہ ایپوکسی اور پالئیےسٹر کو الگ الگ پاؤڈر سپرے پلیٹوں میں گرا دیا جاتا ہے)، اس کے نتیجے میں الیکٹرو گن کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر لیولنگ ہوتی ہے رگڑ بندوق ایک موٹی کوٹنگ پیدا کر سکتا ہے.
فارمولیشن میں مناسب مقدار میں کوندکٹو ایڈیٹیو شامل کرنا پاؤڈر کے ذرات کو زیادہ چارج لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔ ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے گن اور ورک پیس کے درمیان کے علاقے میں ایک مضبوط برقی میدان موجود ہے، اور ہوا آئنائزڈ ہے، جس سے اربوں آئن پیدا ہوتے ہیں۔ جب چارج شدہ پاؤڈر کے ذرات اس علاقے سے گزرتے ہیں، تو وہ پولرائز ہوتے ہیں، زیادہ منفی آئنوں کو پکڑتے ہیں اور زیادہ چارج حاصل کرتے ہیں۔ نالیوں اور مردہ کونوں جیسے علاقوں میں، جہاں فیراڈے اثر الیکٹرک فیلڈ لائنوں کو کمزور کرتا ہے، زیادہ چارج شدہ پاؤڈر کے ذرات اپنی قوت سے ورک پیس کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں، اس طرح ان علاقوں میں پاؤڈر کے استعمال میں بہتری آتی ہے۔
فلرز کی خوبصورتی اور بازی کا پاؤڈر کے استعمال سے گہرا تعلق ہے۔ بارش کی شرح عام الٹرا فائن ہیوی بیریم سلفیٹ سے زیادہ ہے، اور کیلشیم کاربونیٹ سے بہتر ہے۔
پاؤڈر پارٹیکل سائز کی تقسیم کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ جتنا تنگ ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ پاؤڈر پارٹیکل کے سائز کو معقول طور پر کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ ہماری اصل پیداوار میں، ہم ACM میں صرف مرکزی اور معاون ملوں کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ 40-50 μm کے پاؤڈر پارٹیکل سائز کو مناسب سمجھا جاتا ہے، اور تقسیم جتنی تنگ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔