پاؤڈر کوٹنگز صرف نیم-تیار مصنوعات ہیں؛ وہ صرف چھڑکنے اور علاج کرنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات بن جاتے ہیں۔ صارفین درخواست کے بعد کوٹنگ کے اثر اور معیار پر توجہ دیتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں، پاؤڈر کوٹنگز کا استعمال اتنا ہی ضروری ہے جتنا کہ انہیں تیار کرنا۔ کم-معیاری پاؤڈر، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ چھڑکاو کا سامان کتنا ہی اچھا ہو، پری ٹریٹمنٹ کتنا ہی پیچیدہ ہو، یا کوٹنگ کا عمل کتنا ہی سخت ہو، کوئی اعلی-کوالٹی پروڈکٹ تیار نہیں کرے گا۔ اس کے برعکس، اعلی-معیاری پاؤڈر کے ساتھ بھی، چھڑکنے کے آلات، عمل، یا پری ٹریٹمنٹ کے مسائل بھی کم-معیاری پروڈکٹ کی صورت میں نکلیں گے۔ تاہم، حقیقت میں، زیادہ تر گھریلو کوٹنگ کمپنیاں خود پاؤڈر کوٹنگ کی مصنوعات پر توجہ مرکوز کرتی ہیں، صرف اس وقت پاؤڈر کو مورد الزام ٹھہراتی ہیں جب معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، جبکہ کوٹنگ ایپلی کیشن کی تکنیکوں کی اہمیت اور تحقیق کو نظر انداز کرتے ہیں۔ اس سے کوٹنگ کی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد مطلوبہ اثر حاصل کرنے میں ناکام رہتی ہے۔
ہر پاؤڈر کوٹنگ کا اپنا علاج کرنے والی خصوصیت کا وکر ہوتا ہے، جو ایک مخصوص درجہ حرارت اور وقت کی حد کے اندر مکمل علاج حاصل کر سکتا ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے علاج کے وقت کو مختصر کرکے اس اصول کی خلاف ورزی ناقابل قبول ہے۔ اگر کیورنگ کا درجہ حرارت یا وقت ناکافی ہے تو، نامکمل کیورنگ واقع ہو جائے گی، جو کوٹنگ کو اس کی مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرنے سے روکے گی۔ اس کی طبعی خصوصیات بہت کم ہو جائیں گی، کیمیائی مزاحمت ناقص ہو جائے گی، اور اس کی آرائشی، سنکنرن-مزاحم، اور موسم-مزاحم خصوصیات توقعات پر پورا نہیں اتریں گی۔ مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد بھی، کچھ کم-درجہ حرارت سے ٹھیک ہونے والی کوٹنگز زیادہ-درجہ حرارت ٹھیک ہونے والی کوٹنگز کے ساتھ ساتھ کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرتی ہیں۔ یہ خاص طور پر کچھ ورک پیسز کے لیے درست ہے جو ٹھیک اور بن چکے ہیں۔ مہر لگانے اور موڑنے والے مقامات پر باریک دراڑیں بن سکتی ہیں، جس سے نمی اندر داخل ہو سکتی ہے اور سبسٹریٹ کو تیزی سے خراب کر دیتی ہے۔ ہم اسے آؤٹ ڈور ٹریفک گریٹس میں دیکھ سکتے ہیں، جو انسٹالیشن کے فوراً بعد چوراہوں کے مڑے ہوئے کونوں پر زنگ لگ جاتا ہے۔ یہ بیکنگ کے درجہ حرارت اور وقت کے ساتھ ساتھ اسپرے کے بعد موڑنے سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔
کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ کم حرارتی درجہ حرارت رد عمل کی شرح کو کم کرتا ہے اور سطح کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم، اس کے برعکس سچ ہے. پاؤڈر کوٹنگ کے بعد، پگھلنا اور علاج تقریبا ایک ہی وقت میں ہوتا ہے. تیز حرارت اور درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے نظام کی واسکاسیٹی تیزی سے کم ہوتی ہے، جس سے لیولنگ کا عمل جیلیشن سے پہلے مکمل ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اچھی سطح کی خصوصیات اور نارنجی کا چھلکا کم ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، کوٹنگ مؤثر طریقے سے سطح کو گیلا کرتی ہے، چپکنے اور استحکام کو بہتر بناتی ہے۔ اگرچہ تیزی سے علاج کرنے سے فلم میں اندرونی تناؤ بڑھ سکتا ہے، لیکن کوٹنگ کا پتلا ہونا جسمانی خصوصیات پر اثرات کو کم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر ہیٹنگ سست ہو تو، سسٹم کی واسکاسیٹی مسلسل زیادہ رہتی ہے۔ اس مقام پر، علاج شروع ہو چکا ہے، اور رد عمل کے بڑھنے کے ساتھ ساتھ چپکنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، جس کے نتیجے میں لیولنگ خراب ہوتی ہے۔
مختصر یہ کہ کوٹنگ کے مثالی نتائج اور طویل مدتی تحفظ حاصل کرنے کے لیے، حرارت کو تیز تر ہونا چاہیے تاکہ کم وقت میں کیورنگ درجہ حرارت تک پہنچ جائے۔ تاہم، اگر حرارتی درجہ حرارت بہت کم ہے یا ہیٹنگ کا وقت بہت طویل ہے تو، پاؤڈر کوٹنگ پگھلنے، سطح کرنے اور سبسٹریٹ کو گیلا کرنے سے پہلے کیورنگ ہو جائے گی، جس سے غیر اطمینان بخش جسمانی خصوصیات پیدا ہو جائیں گی۔ مزید برآں، اتار چڑھاؤ والے مادوں کا بچنا مشکل ہے، جس کی وجہ سے سنکنرن حالات میں کوٹنگ کو قبل از وقت نقصان پہنچتا ہے، اس طرح آرائشی اور حفاظتی خصوصیات دونوں حاصل کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔