خالص پالئیےسٹر پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے نقطہ نظر سے، مندرجہ ذیل کچھ وجوہات ہیں جو کوٹنگ فلم کے خراب علاج کو متاثر کرتی ہیں:
پاؤڈر کوٹنگ
تندور کا بیکنگ درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مطلوبہ بیکنگ درجہ حرارت تک پہنچنے میں ناکام رہتا ہے۔
یہ مسئلہ زیادہ ہونے کا امکان ہے، خاص طور پر شمالی علاقہ جات میں جہاں سردیوں میں ورکشاپ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ اگر تندور کی موصلیت ناقص ہے تو، اوون میں داخل ہونے سے پہلے لیپت کیے جانے والے مواد کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور اس مواد کی موٹی دیواریں اور بڑی گرمی کی گنجائش ہوتی ہے۔
یہ مسئلہ اس وقت زیادہ ہوتا ہے جب تندور کا درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ کے بیکنگ اور کیورنگ درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ہے۔
جب تندور کا درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ کے بیکنگ اور کیورنگ کے درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ہے، تو اسے حرارتی طاقت بڑھا کر یا بیکنگ اور کیورنگ کے وقت کو بڑھا کر حل کیا جا سکتا ہے۔
تندور میں بیکنگ اور کیورنگ کا وقت پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مطلوبہ بیکنگ وقت تک نہیں پہنچتا۔
پاؤڈر کوٹنگ بیکنگ کی حالتوں میں، بیکنگ ٹائم سے مراد بیکنگ کے وقت سے مراد ہے جو مواد کو بیکنگ کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد شمار کیا جاتا ہے، نہ کہ اس وقت سے حساب کیا جاتا ہے جب مواد کو تندور میں رکھا جاتا ہے۔
کوٹنگ کا مواد جتنا گاڑھا اور جتنا زیادہ اجزاء یہ سپورٹ کرتا ہے، اس کی حرارت کی گنجائش اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، اور اسے کنٹرول شدہ درجہ حرارت تک گرم ہونے میں اتنا ہی زیادہ وقت لگتا ہے۔
ایک دی گئی لمبائی کے بیکنگ اوون میں، کنویئر چین کی مستقل رفتار کے ساتھ، موثر بیکنگ کا وقت کم ہوتا ہے۔ اگر بیکنگ کا موثر وقت ناکافی ہے، تو کوٹنگ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوگی، اور اس کی جسمانی اور میکانکی خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کریں گی۔
لہذا، پاؤڈر کوٹنگ میں، ایک بھٹی کے درجہ حرارت سے باخبر رہنے کے آلے کا استعمال بیکنگ اوون میں لیپت مواد کے درجہ حرارت کی تبدیلی کی پیمائش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ بیکنگ اور کیورنگ کے مناسب درجہ حرارت اور وقت کا تعین کیا جا سکے۔ یہ کوٹنگ کے مکمل علاج کو یقینی بناتا ہے اور اس کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کی ضمانت دیتا ہے۔
لیپت مواد کی ناقص سطح کی تیاری:
اگر تیل کے داغ، آکسائیڈ اسکیل، یا زنگ کو لیپت شدہ مواد کی سطح سے اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا ہے، یا اگر فاسفیٹنگ فلم ناقص معیار کی ہے اور اس میں فاسفیٹنگ کا بقایا محلول وغیرہ شامل ہے۔
ایسی صورتوں میں، پاؤڈر کوٹیڈ فلم اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کا عمل ناقص ہوگا، جس کے نتیجے میں اثر مزاحمت کمزور ہوگی۔ یہ مسئلہ لیپت مواد کی سطح کی تیاری کے معیار کو بہتر بنا کر حل کیا جا سکتا ہے۔
کوٹنگ کی کارکردگی کی جانچ میں، ٹیسٹ کو سختی سے ٹیسٹ کے درجہ حرارت اور کوٹنگ کی موٹائی پروڈکٹ کے معیار میں بیان کیا جانا چاہیے۔
عام طور پر، جب کوٹنگ کی موٹائی مخصوص سے زیادہ موٹی ہوتی ہے اور ٹیسٹ کا درجہ حرارت مخصوص سے کم ہوتا ہے، تو کوٹنگ کی اثر کی طاقت، لچک، کپنگ ٹیسٹ، اور چپکنے والی خصوصیات ناقص ہوں گی اور پاس کرنا مشکل ہوگا۔
تاہم، جب کوٹنگ کی موٹائی پتلی ہوتی ہے اور ٹیسٹ کا درجہ حرارت مخصوص سے زیادہ ہوتا ہے، تو ان جسمانی اور میکانی خصوصیات کو منتقل کرنا آسان ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی کارکردگی کو درست طریقے سے تعین کرنے کے لیے، یہ بہتر ہے کہ معیار میں بیان کردہ شرائط کے تحت یا ان شرائط کے قریب ٹیسٹ کروایا جائے۔
مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے نقطہ نظر سے، نسبتاً سخت حالات میں کوٹنگ کی کارکردگی کے اشاریوں کی جانچ لیپت مصنوعات کے معیار کی ضمانت کے لیے بہت ضروری ہے۔
ضرورت سے زیادہ بیکنگ اور علاج کرنے والا درجہ حرارت
جب بیکنگ کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے، تو تھرمل عمر بڑھنے کی وجہ سے کوٹنگ کا رنگ بدل جاتا ہے، اور اس کی لچک، اثر کی طاقت، اور دیگر جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کم ہو جاتی ہیں۔ لہذا، بہت زیادہ بیکنگ اور کیورنگ درجہ حرارت اور ضرورت سے زیادہ لمبا وقت بھی کوٹنگ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کے لیے نقصان دہ ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ میں، بیکنگ اور کیورنگ درجہ حرارت اور پاؤڈر کوٹنگ کا وقت کوٹنگ کی کیورنگ کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ مینوفیکچررز - لہذا، لیپت مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ہینگرز کی مقدار اور ترتیب کے ساتھ ساتھ متعلقہ بیکنگ درجہ حرارت اور وقت کا تعین کرنے کے لیے متعدد ٹرائلز کا انعقاد اور لیپت ہونے والی اشیاء کی مناسب درجہ بندی کرنا ضروری ہے۔